欧州ソーセージ加工業者がAK6200T+AK9200連携・吊り下げシステムで生産量を30%向上

ケーススタディ：欧州のソーセージ加工業者が生産量を30%向上させた方法

南欧の中堅ソーセージメーカーは、ホットドッグとハムソーセージの注文増加に対応するのに苦労していました。EPS AK6200T+AK9200自動ソーセージリンキング＆ハンギングシステムにアップグレードしたことで、同社は約30%の生産効率を向上させると同時に、重量の一貫性を改善し、材料の無駄を削減しました。

クライアントの背景

クライアントは、ヨーロッパ中のスーパーマーケットや食品サービス販売業者にサービスを提供する食肉加工施設を運営しています。この工場では、ホットドッグ、サラミ、ハムソーセージを含む複数の製品ラインを稼働させており、頻繁な手動調整なしに複数のケーシングタイプに対応できる充填および吊り下げソリューションが必要でした。

課題

• 既存の充填装置は遅く、オペレーターの継続的な介入が必要でした。
• ソーセージ間の重量と長さのばらつきにより、手直しや顧客からの苦情が発生しました。
• 製品タイプ間の頻繁な切り替えにより、日々の生産量が減少しました。
• 手動でのケーシング処理は、衛生面と労働力の懸念を生み出しました。

ソリューション

複数のサプライヤーを検討した後、クライアントはEPS AK6200T+AK9200システムを選択しました。このラインは、低速・大容量の真空フィラーと高速ツイスト＆ハンギングユニットを組み合わせ、プログラム可能な制御により、各製品のパラメータを保存して即座に呼び出すことができます。固定長同期ベルトシステムにより、すべてのソーセージの長さと重量は同一に保たれ、自動ケーシング検出により、天然ケーシングと人工ケーシングの両方でケーシングがなくなった場合に機械が停止します。

6ヶ月後の結果

成功の理由

ダブルパイプ切り替え機能だけでも約30%の生産量が向上し、穏やかな真空充填は肉の構造を保護し、賞味期限を延長しました。機械はSUS304ステンレス鋼で作られているため、洗浄が迅速で衛生基準に準拠しており、クライアントの日常的な衛生ルーチンを簡素化しました。

顧客からのフィードバック

「AK6200T+AK9200は私たちの生産現場を変革しました。今では、無駄がはるかに少なく、シフトごとに多くの製品を生産でき、ソーセージは毎回同じように見え、同じ重さになります」とクライアントの生産マネージャーは述べています。

導入とトレーニング

設置はEPSの技術チームによって1週間以内に完了しました。オペレーターは、プログラム可能な制御パネル、製品プリセット管理、自動ケーシング検出機能についてトレーニングを受け、数日以内に工場はフル稼働になりました。このラインは天然、コラーゲン、プラスチックケーシングに対応しているため、クライアントは複数の機械を使い分ける代わりに、複数の製品を単一のシステムに統合することができました。

今後の展望

結果に勇気づけられたクライアントは、現在、輸出注文の増加に対応するための能力拡大を目指して、2台目のAK6200T+AK9200ラインを評価しています。このシステムの拡張性により、同じプログラミングとスペアパーツの知識を再利用でき、将来の投資とメンテナンスのコストを低く抑えることができます。

結論

EPS AK6200T+AK9200自動ソーセージリンキング＆ハンギングシステムは、この欧州の加工業者に効率、品質、衛生面で測定可能な成果をもたらしました。一貫性を犠牲にすることなく、より高い生産量を求めるソーセージメーカーにとって、このラインはISO 9001およびCE認証と1年間の保証に裏打ちされた、実績のあるスケーラブルなソリューションを提供します。