品質 肉打抜き機 & やかんの調理 工場

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPSは6つの新しいモデルでボウルカット機ラインナップを拡大 中国 広東 に 拠点 を 持つ 肉 加工 機器 の 製造業 者 で ある EPS は,新 開発 さ れ た 6 つの モデル を 追加 し て 碗 切断 機械 の 製品 ライン を 拡大 し て いる こと を 発表 し て 喜ばしい こと です.10リットルから250リットルまでの容量を持つボウル,新しいSZBシリーズは,食品研究研究室,肉屋,ソーセージ工場,世界中でペットフード工場とハラール肉加工施設. 全容量カバー 10L から 250L 新しいラインナップは,小量生産のレシピ開発から 大量産業生産まで,肉加工のあらゆる段階に対応するように設計されています. モデル ボウル容量 容量 パワー 典型的な応用 SZB-10 10L 5kg/時間 2.2kW 研究室の研究開発とサンプル試験 SZB-50 50L 25kg/時間 6.7kW 肉屋やレストラン SZB-30H 30L 15kg/時間 4.5kW ハラルソーセージと肉丸の生産 SZB-150P 150L 100kg/時間 28.5kW 湿ったペットフード生産 SZB-160C 160L 110 kg/時間 32 kW 食品安全とCIP衛生ライン SZB-250 250L 180 kg/時間 68kW 大量のソーセージ植物 アプリケーション指向型 ハイライト SZB-10 実験用ボウルカット機0~3000rpmの変速の刃と 3つの精密ナイフを備えた 10リットルのモデルは食品研究開発センターに最適ですパイロットプラントと品質管理研究室は,完全な生産の前に正確な配方試験を必要とする.. SZB-50 ダブルスピード ボールカット機この50リットルのステンレス鋼の機械は 肉屋にぴったりです信頼性の高い日々の切断と乳化を必要とするレストランや小さなソーセージワークショップ. SZB-30H ハラル肉碗切断機ハラルソーセージとミートボール加工機用に設計されたこのコンパクトな30リットルのモデルは,ダブルスピード操作と簡単な清掃を組み合わせ,ハラル食品生産者が一貫したエミュルション品質を維持するのを助けます. SZB-150P ペットフード・ボウル・カッター急速に成長するペットフード業界のために開発された150リットルのモデルは,肉,家禽,魚の原材料を湿ったペットフードのための細かいペストに溶解させ,両速度と周波数制御オプションを使用します. SZB-160C CIP 衛生用碗切断機完全に溶接された滑らかな表面と CIP に適した衛生的な設計により,160リットルの機械は現代の加工工場の厳格な食品安全要件を満たしています. SZB-250 周波数制御ボウルカット機250リットルの旗艦モデルでは,周波数制御の刃の速度は最大4500rpm, 68kWのドライブで,大量のソーセージと乳化肉の生産ラインで1回に180kgを供給しています. 食品 安全 と 生産 効率 を 確保 する ため に 設計 さ れ た すべての6つのモデルは食品級304ステンレス鋼で製造され,CEとISO 9001:2015認証を持っています. 各マシンには精密な磨き刃,安定したボウル回転,過負荷防止と清潔性の高い構造周波数制御モデルは,エネルギー節約と繊細な配合物の軽い処理も可能にします. グローバル輸出支援 EPSは,最低注文量1セット,T/T,L/C,Western Union,PayPalの支払いオプションを含む柔軟な輸出条件を提供しています保護フィルムと泡の挿入物と安全な輸出木製ケースパッケージ配達時間はモデルによって 15 日から 45 日間で,月額 80 セットまで供給できます. 新しいSZBシリーズボウルカット機についての詳細情報,またはあなたの生産ラインのためのオートを要求するには,今日EPS販売チームに連絡してください.

EPS、自動ソーセージダブルクリッピングマシンAKCDK-120を発表 EPS Machine Companyは、自動ソーセージダブルクリッピングマシンAKCDK-120をソーセージ生産ラインのポートフォリオに追加しました。ハム、卵、幅広い種類のソーセージ用に設計されたこの全自動クリッパーは、きつくしっかりとした密封と高品質の外観を提供し、加工業者が手作業での結束から連続的な自動生産ラインへの移行を支援します。 AKCDK-120はソーセージフィラーに直接接続できるように設計されており、充填、クリッピング、分離が一つのスムーズなプロセスとして実行されます。毎分70〜100個の作業速度と、幅40〜150mmの平坦な人工ケーシングに対応しており、中規模のワークショップと大量生産プラントの両方に適しています。 異なる生産ニーズに対応する2つの駆動オプション サーボモーター駆動 - 高精度、スムーズな走行、低ノイズで、高速で正確かつ一貫したクリッピングを必要とする生産者に最適です。 電磁クラッチ駆動 - 実証済みの機械的信頼性と経済的な運用で、ハムソーセージ製造に信頼できる選択肢です。 どちらのバージョンも同じコンパクトな構造、PLC制御、信頼性の高い走行を備えているため、購入者は予算と生産目標に最適な駆動を選択できます。 主な特徴 高品質のアルミニウムクリップ（15-08/5*1.5）で、きつく密封され、しっかりとした信頼性の高いクリップを実現 シンプルなボタン操作のPLC制御で、安定した再現性の高い結果が得られます 衛生と耐久性のためのフルステンレス製本体、主要部品、駆動部 毎分70〜100個の速度で、大量生産のソーセージラインに対応 幅40〜150mmの平坦な人工ケーシングに対応 ソーセージフィラーに接続して、完全な自動製造ラインを構築 コンパクトな1200x920x2000mmの設置面積と450kgの作業重量 技術仕様 パラメータ値 モデルAKCDK-120 駆動タイプサーボモーターまたは電磁クラッチ 速度70-100個/分 クリップタイプアルミニウムクリップ 15-08/5*1.5 ケーシング平坦幅40-150 mm 空気圧0.5-0.6 MPa 電力3 kW 制御モードボタン操作付きPLC制御 寸法1200x920x2000 mm 重量450 kg 材質ステンレス鋼 保証1年 幅広い用途 AKCDK-120は、乾燥ソーセージ、揚げソーセージ、自家製ソーセージ、フレンチソーセージ、フレーバーソーセージ、サラミ、ハム、ホットドッグ、レバーソーセージ、ライスソーセージ、イカソーセージ、グリルソーセージなど、幅広い製品に対応します。この柔軟性により、あらゆるソーセージ生産ラインに実用的な追加となります。 EPS Machine Companyについて EPS Machine Companyは、1,000以上のプロジェクトと経験豊富な設計チームを持つ高性能食品加工機器のメーカーです。工場はISO 9001認証を取得しており、ほとんどの機械はCE認証を取得しています。真空タンブラー、ミキサー、スライサー、グラインダー、塩水注入機、ボウルカッター、真空フィラー、スモーカー、自動クリッピング、タイイング、ソーセージ包装機などの製品は、ロシア、スペイン、オーストラリア、タイ、シンガポール、ベトナム、マレーシア、フィリピン、南アフリカなど、多くの市場に出荷されています。 入手可能性 AKCDK-120は、最小注文数量1セット、木箱梱包、1年間の保証、オンラインアフターサービスで、現在入手可能です。FOB価格は構成によって30,000米ドルから130,000米ドルの範囲です。ソーセージ生産ラインのアップグレードを検討しているバイヤーは、詳細な見積もりとリードタイムについてEPSにお問い合わせください。

EPSは,世界の肉加工業者向けに,ソーセージの詰め込みと結束の生産ラインを完成させました EPS機械会社は新しいソーセージの詰め物と結束の生産ライン(モデル AK3200T+AKQ1200+AK800) 掃除,分割,扭曲,縛り,切断を1つの自動化システムにまとめています中央キッチンこのラインは,加工業者が生産量を向上させながら,各製品の重量,長さ,品質を厳格な標準範囲内に保っています. 真空 を 満たす こと が 中核 マザーマシンとして真空詰め機を使用すると,真空状態で詰め込みが完了します.これは脂肪酸化を効果的に防止します.タンパク質の水解を回避し,細菌の生存を減らす完成したソーセージは色と質感を保ち 保存期間も長くします-0.1MPaコラーゲン,セルロース,動物用,プラスチック用 基本規格 モデル AK3200T+AKQ1200+AK800 容量 最速800ノット/分 ソーセージの長さ 20~250mm ソーセージ直径 9-40mm 詰め合わせの精度 ±2mm/100mm エラー 総力 10kw 電圧 380V/50Hz ケース 節約 費用 節約 多くのソーセージメーカーの場合,コーティングは大きなコストです.EPSラインはコーティングを節約するために設計されています.長さ125mm,重さ38gの製品では,トンあたり約600m,50mm の 1 トンあたり約 1600 メートル生産期間中,この節約は1トンあたりのコストを大幅に削減します. 一 ライン で,あらゆる 種類の ソーセージ 乾燥ソーセージ,揚げソーセージ,自家製ソーセージ,フランスソーセージ,味のソーセージ,サラミ,ハンム,ホットドッグ,肝臓ソーセージ,米ソーセージ,クラゲのソーセージと焼きソーセージプロセッサはコアラインを変えることなくレシピを切り替えることができます 独立 機械 も 入手 でき ます バキュムソーセージ詰め機 AK3200T- 真空マザーマシン 自動ソーセージバインド機 AKQ1200- 時速800ノットまで 自動ソーセージ切断機 AK800- 迅速で衛生的な端切断 機械は全てステンレス製で 380V/50Hzで動作し 1年間の保証とオンライン・アフターサービスが保証されていますほとんどのモデルはCE証明書を持ち,工場はISO 9001品質管理に従います. 世界 的 に 利用 できる EPS食品加工機器はロシア,スペイン,オーストラリア,タイ,シンガポール,ベトナム,マレーシア,フィリピン,南アフリカなど多くの市場に輸出されている.最低注文量は"セットで,配達期間は15~30日輸出品の木製箱に詰め込まれています 完ぺきなソーセージフイルと テーディングの生産ラインのライブデモを 申し込むには EPSの販売チームに 今日連絡してください

EPSはAK6200T+AK9200自動ソーセージ・リンク・ハンガリング・システムを導入 高性能食品加工機器のメーカーであるEPSは,AK6200T+AK9200自動ソーセージリンクとハンガリングシステムの発売を発表します.この新しい生産ラインは,低速高速回転と吊り付け装置を備えた大容量真空填充機で,商業および産業用ソーセージメーカーには,連続で詰め込み,リンクし,吊るすための完全なソリューションを提供します.自動化されたワークフロー. 現代 の ソーセージ 生産 の 完全 自動 的 な 解決策 ホットドッグ,サラミ,ハムソーセージ,乾燥ソーセージの 世界的需要が 増え続ける中,加工業者は 生産量を増加させながら 製品の品質を安定させる 圧力にさらされています.AK6200T+AK9200は,この課題に答え,生産能力は4プログラム可能な制御システムにより,操作者が迅速かつ信頼性の高い方法で製品から製品へ切り替えることができます. 主要 な 特徴 と 益 温かい真空詰め:低速で大容量ポンプは 脂肪酸化,タンパク質水解,繊維損傷を防ぐため,完成品には空気がない,密度が高い,構造が良い,保存期間が長い. 厚いカビの互換性自然な殻,コラーゲン殻,プラスチック殻は 全て完全にサポートされています 製品の柔軟性純肉のソーセージ,ボボソーセージ,焼いたソーセージ,ハムソーセージ,サラミ,ホットドッグなど プログラム可能な制御:各パラメータは異なる製品に設定され,変更が迅速で繰り返されるようにします. 固定長さの精度:シンクロンベルトを交換することで 製品の長さは迅速に切り替えられ,各ソーセージの長さと重量は同一に保たれます オートマティックキャッシュ検出:機械は,人工用と天然用の両方において,蓋が尽きると自動的に停止します. 効率が向上する二重管の切り替えによって 生産効率が約30%向上し 欠陥のある製品や原材料の廃棄物が減少します 衛生的な施工:機械全体がSUS304ステンレス鋼と合金ステンレス鋼から作られ,清掃が容易で,国家衛生基準に準拠しています. テクニカル仕様 パラメータ価値 モデルAK6200T+AK9200 総力14KW 電源AC380V+N+PE 直接充填容量41000〜6500 kg/h 定量的な正確性±1.5g/100g (粉砕肉), ±2g/100g (肉) 定長精度タンパク質の殻 ±1mm,天然の殻 ±3mm トパー容量250L 最大回転速度1500ノット/分 曲線直径φ16 - φ38 尺寸 (LxWxH)7090 x 1362 x 2255mm 体重約2,020kg 申請 AK6200T+AK9200は,商用ソーセージ工場,肉加工工場,中央キッチンのために設計されています.ホットドッグ肝臓のソーセージ,米のソーセージ 焼きソーセージ 利用可能性 AK6200T+AK9200自動ソーセージ・リンク・ハンガリング・システムも現在利用可能で,月額2000セットまで供給可能で,手当支払後15~30日以内に配達できます.機械は輸出級の木製ケースに包装され,ISO 9001とCE規格に認定されています輸出業者や配送業者は,価格,サンプル,技術文書の確認のために EPS に連絡してください. EPSについて EPS機械会社は,高性能食品加工機器のメーカーで,世界中で1,000以上のプロジェクトが提供されています.タイシンガポール,ベトナム,マレーシア,フィリピン,南アフリカなど多くの市場で 1年間の保証とオンラインのアフターサービスがサポートされています

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

ケーススタディ：欧州のソーセージ加工業者が生産量を30%向上させた方法 南欧の中堅ソーセージメーカーは、ホットドッグとハムソーセージの注文増加に対応するのに苦労していました。EPS AK6200T+AK9200自動ソーセージリンキング＆ハンギングシステムにアップグレードしたことで、同社は約30%の生産効率を向上させると同時に、重量の一貫性を改善し、材料の無駄を削減しました。 クライアントの背景 クライアントは、ヨーロッパ中のスーパーマーケットや食品サービス販売業者にサービスを提供する食肉加工施設を運営しています。この工場では、ホットドッグ、サラミ、ハムソーセージを含む複数の製品ラインを稼働させており、頻繁な手動調整なしに複数のケーシングタイプに対応できる充填および吊り下げソリューションが必要でした。 課題 既存の充填装置は遅く、オペレーターの継続的な介入が必要でした。 ソーセージ間の重量と長さのばらつきにより、手直しや顧客からの苦情が発生しました。 製品タイプ間の頻繁な切り替えにより、日々の生産量が減少しました。 手動でのケーシング処理は、衛生面と労働力の懸念を生み出しました。 ソリューション 複数のサプライヤーを検討した後、クライアントはEPS AK6200T+AK9200システムを選択しました。このラインは、低速・大容量の真空フィラーと高速ツイスト＆ハンギングユニットを組み合わせ、プログラム可能な制御により、各製品のパラメータを保存して即座に呼び出すことができます。固定長同期ベルトシステムにより、すべてのソーセージの長さと重量は同一に保たれ、自動ケーシング検出により、天然ケーシングと人工ケーシングの両方でケーシングがなくなった場合に機械が停止します。 6ヶ月後の結果 指標以前以後 生産効率ベースライン+30% 直接充填能力限定的4,000-6,500 kg/h 重量精度変動±1.5g/100g（ひき肉） 切り替え時間遅い、手動速い、プログラム可能 不良品高い大幅に減少 成功の理由 ダブルパイプ切り替え機能だけでも約30%の生産量が向上し、穏やかな真空充填は肉の構造を保護し、賞味期限を延長しました。機械はSUS304ステンレス鋼で作られているため、洗浄が迅速で衛生基準に準拠しており、クライアントの日常的な衛生ルーチンを簡素化しました。 顧客からのフィードバック 「AK6200T+AK9200は私たちの生産現場を変革しました。今では、無駄がはるかに少なく、シフトごとに多くの製品を生産でき、ソーセージは毎回同じように見え、同じ重さになります」とクライアントの生産マネージャーは述べています。 導入とトレーニング 設置はEPSの技術チームによって1週間以内に完了しました。オペレーターは、プログラム可能な制御パネル、製品プリセット管理、自動ケーシング検出機能についてトレーニングを受け、数日以内に工場はフル稼働になりました。このラインは天然、コラーゲン、プラスチックケーシングに対応しているため、クライアントは複数の機械を使い分ける代わりに、複数の製品を単一のシステムに統合することができました。 今後の展望 結果に勇気づけられたクライアントは、現在、輸出注文の増加に対応するための能力拡大を目指して、2台目のAK6200T+AK9200ラインを評価しています。このシステムの拡張性により、同じプログラミングとスペアパーツの知識を再利用でき、将来の投資とメンテナンスのコストを低く抑えることができます。 結論 EPS AK6200T+AK9200自動ソーセージリンキング＆ハンギングシステムは、この欧州の加工業者に効率、品質、衛生面で測定可能な成果をもたらしました。一貫性を犠牲にすることなく、より高い生産量を求めるソーセージメーカーにとって、このラインはISO 9001およびCE認証と1年間の保証に裏打ちされた、実績のあるスケーラブルなソリューションを提供します。

ケーススタディ：欧州のソーセージメーカーがEPSフィラーとケーシングラインで生産を効率化 クライアントの背景 ヨーロッパの中堅ソーセージメーカーは、小売および外食産業の顧客向けに、調理済みソーセージ、サラミ、ホットドッグ製品を製造しています。人件費の上昇と厳しい納期に直面し、工場は床面積を拡大することなく生産量と一貫性を向上させ、充填およびケーシング時のケーシングの無駄を削減する必要がありました。 課題 手作業による充填とケーシングは、ソーセージの重量と長さにばらつきを生じさせた 肉のエマルジョンに閉じ込められた空気が気泡、淡い色、短い賞味期限を引き起こした ツイストとケーシング時のケーシングの無駄が、トンあたりのコストを押し上げた 頻繁な段取り替えが、ケーシングとレシピの切り替え時にラインを遅延させた ソリューション 工場はEPSを設置した完全自動ソーセージ充填・ケーシング生産ライン（モデルAK3200T+AKQ1200+AK800）。このラインは、真空フィラー、自動ケーシング機、高速クリッパーを1つの自動フローに接続し、充填、ポーション、ツイスト、ケーシング、クリッピングを真空状態で連続して行います。真空度が-0.1MPaに達するため、閉じ込められた空気が除去され、エマルジョンは色と質感を保ちます。 測定結果 指標結果 ケーシング速度最大800結び/分 ソーセージの長さ範囲20-250mm ソーセージの直径範囲9-40mm 長さ精度±2mm/100mm誤差 ケーシング節約（125mm、38g）約600m/トン ケーシング節約（50mm、10g）約1600m/トン 真空充填への切り替えは、製品の外観と賞味期限も改善し、自動ケーシングとクリッピングは手作業のオペレーターへの依存を減らし、同じチームがより長い生産時間を稼働できるようになりました。 日々の生産における汎用性 このラインはコラーゲンケーシング、セルロースケーシング、天然ケーシング、プラスチックケーシングに対応しているため、工場は乾燥ソーセージ、サラミ、ホットドッグ、フレーバーソーセージの間で最小限のダウンタイムで切り替えることができます。ステンレス鋼構造とボタン制御パネルにより、操作が簡単で清掃が迅速に行え、日々の衛生コンプライアンスにとって重要です。 クライアントの声 「最大の変化は一貫性です。すべてのソーセージの重量と長さが狭い範囲内に収まり、以前よりもはるかに少ないケーシングの無駄で済みます。ラインはシフト全体を通して安定して稼働しています」と、工場の生産マネージャーは述べています。 使用製品 このプロジェクトでは、EPSの3つの機械を使用しました：真空ソーセージ充填機AK3200T、自動ソーセージケーシング機AKQ1200、および自動ソーセージクリッピング機AK800。すべてのユニットはステンレス鋼製で、380V/50Hzで動作し、1年間の保証が付いており、オンラインアフターサービスでサポートされています。 工場で同様の結果にご興味がありますか？EPSチームに連絡して、容量、ケーシングの種類、製品範囲についてご相談ください。最適なソーセージ充填・ケーシング生産ラインの構成をご提案します。

自動ソーセージ充填・ケーシング結束システム：完全なソーセージ生産ラインのケーススタディ このケーススタディでは、EPS Machine Companyが国際的な食肉加工顧客に、完全な自動ソーセージ充填・ケーシング結束システム（モデルAK3200T + AKQ1200 + AK800）をどのように納入したかを紹介します。このプロジェクトでは、半手動の充填プロセスを、連続的かつ大量生産向けに設計された、完全に自動化された真空ベースのソーセージ生産ラインに置き換えました。 プロジェクト背景 お客様は、乾燥ソーセージ、フライソーセージ、フランクフルトソーセージ、サラミ、ハム、ホットドッグ、レバーソーセージ、グリルソーセージなど、幅広い種類のソーセージを製造する実績のある食肉加工業者です。需要が増加するにつれて、既存のプロセスでは一貫したポーション精度や必要なスループットを実現できず、充填中の空気暴露により製品の賞味期限が制限されていました。お客様は、衛生と品質を維持しながら生産規模に対応できる、信頼性の高い食品グレードのソリューションを必要としていました。 課題 バッチ間でのポーション重量とケーシング長の不一致。 充填中の酸素暴露による賞味期限の短縮と色落ち。 結び、吊り下げ、クリップ留めにおける高い労働依存性。 動物性、タンパク質性、コラーゲン性ケーシングに対応可能な1本のラインの必要性。 当社のソリューション EPSは、SUS304ステンレス鋼製の完全な連続ラインであるAK3200T + AKQ1200 + AK800自動ソーセージ充填・ケーシング結束システムを供給しました。充填は真空下で行われ、脂肪の酸化とタンパク質分解を防ぎ、細菌の生存を減らすことで、賞味期限を長くし、より鮮やかな色と純粋な味を保ちます。このラインは、真空充填機、自動ケーシング結び装置、ダブルクリップマシン、自動吊り下げ機を統合し、真の自動生産を実現します。 システム構成 コンポーネントモデル機能 真空充填機AKQ1200最大3000kg/時の真空充填 ソーセージ充填機/ケーシング結束機AK3200T毎分最大600回の結び 自動吊り下げ機AK800自動吊り下げ、吊り下げ長600mm 提供された主な機能 動物性、タンパク質性、コラーゲン性ケーシングに対応した自動ケーシング結び機能、毎分600回の充填速度。 5gから99999gまでのポーション範囲、ペースト製品の許容誤差+/-1.6g、ダイス状製品の許容誤差+/-4.6g。 完全自動生産のためのダブルクリップマシンとの接続。 マンマシンインターフェース、サーボモーター、減速機、PLCコントローラーはすべて輸入部品。真空度は-0.1MPaに達します。 主要部品は高精度なマシニングセンタで製造。ポンプ、インペラ、ブレードは特殊熱処理を採用し、滑らかで清掃しやすい表面を実現。 SUS304ステンレス鋼製で、斬新な外観デザインと高度な加工技術を採用。 技術仕様 総電力8KW 電源AC380V+N+PE 直接充填能力3000kg/時（製品による） 定量精度+/-1.5g/100g（ひき肉）、+/-2g/100g（肉） 固定長精度プロテインケーシング+/-1mm、天然ケーシング+/-3mm ホッパー容量240L（ホイスト最大吊り上げ重量250kg） ねじり長さ範囲30〜380mm ねじりソーセージ径16〜38mm 寸法（長さx幅x高さ）7370x1290x2150mm 重量約1580kg プロジェクト結果 一貫した高生産量3000kg/時とポーション精度の向上。 真空充填による賞味期限の延長と色保持の改善。 自動結び、クリップ留め、吊り下げによる手作業の削減。 数十種類のソーセージを生産できる、単一の柔軟なライン。 EPS Machine Companyについて EPS Machine Companyは、食品成形機、コーティングライン、フライヤー、果物・野菜洗浄システムなど、高性能食品加工機器の主要メーカーです。1,000件以上のプロジェクトと熟練した設計チームにより、ドイツと日本のトップコンポーネントを使用したエネルギー効率が高く、信頼性が高く、持続可能なソリューションを提供し、ISO 9001規格を遵守しています。当社の工場はISO 9001認証を取得しており、ほとんどの機械はCE認証を取得しており、製品はロシア、スペイン、オーストラリア、タイ、シンガポール、ベトナム、マレーシア、フィリピン、南アフリカに出荷されています。 生産ラインの自動ソーセージ充填・ケーシング結束システムについて、今すぐEPS Machine Companyにお問い合わせください。

工場では毎年 様々な種類の肉加工機器を製造しています 大きなラインや小さなマシン 定番の製品 標準品です肉磨き機は今でも最も求められている製品の一つですシンプルに見えますが 日々 リアル工場で動いていると 違いがわかります このケースは フィリピンのお客様に輸出した 工業用肉磨機についてです 大きな会社でも小さな工場でもありません生産を向上させようとしている. そして私たちにとって,それは私たちが最も頻繁に出会うような顧客です. 1捜査の始まり 顧客は最初に私たちのウェブサイトを通して私たちを発見しました.探していたのは牛肉と鶏肉のための工業用肉磨機短信を残した ただ言っただけ 新しい磨き機が必要だ 古いのは遅くて熱くなる そこで私たちは答えました 基本的な質問をいくつかしました どんな肉を加工するのですか. 時速何キロ? 新鮮か冷凍か? ワークショップのスペース制限は? 数回のメール後,事態は明らかになった.主に牛肉と鶏肉を処理し,約800~1000kg/h. 粉砕機は混合とソーセージ詰めの前に使用されます.彼らの古い機械は何年も稼働していました最近は 温度が急上昇する 肉の質感はそれほど均等ではない 掃除は時間がかかる 正直なところ よくある状況です 2彼らが本当に必要だったのは 顧客は複雑なものを望んでいない肉磨き機を 欲しがっただけでした 長時間安定して走る 肉の温度を低く保つ 日末に簡単に掃除できるもの そして数ヶ月ごとに問題を起こさない もちろん値段は重要だが 最安値ではなく 耐久性のあるもの これは我々のようなメーカーにとって 良い兆候です 中型工業用肉磨機を提案しました ステンレス鋼のボディ (SUS304) 減速器を搭載した強力なモーター クラシックワーム+ナイフ+プレートシステム 清掃用の高速放出式設計 大きすぎたり小さすぎたりしないで 3絵から本物の機械へ モデルが確認されると 注文が生産開始されました 私たちのワークショップでは プロセスはいつも同じですフレームはまず 機械加工 それから組み立て それからテスト シンプルに聞こえるが すべてのステップをチェックする必要がある 最終組み立て前には ワームシャフトの配置 ナイフとプレート モーターの設置微妙なものがあれば 磨き中に明らかになります 辛くやりながら学びました 組み立て後 工業用肉磨機は 本物の肉でテストされましたただの試食じゃなく 本物の牛肉だ 温度,ノイズ,出力 全て記録されたすべてが正しければ 荷造りを許可されました 4フィリピンへの梱包と出荷 特に海上での輸出では 梱包は簡単なことではありません 磨き機は 固い木製の箱の中に固定されている 主要な部分に防腐油を塗った モーターと制御箱は湿度から保護されています 荷物も詰めてた 追加ナイフとプレート 道具 英語マニュアル パーツリスト 請求書や梱包リストや COOなどの書類は 早めに準備し 後に急がないようにしました 箱が工場を出た時,それは我々にとって単なる輸送物でした.でも顧客にとっては 新しいスタートでした 5設置と初回運転 約"ヶ月後 顧客は機械が到着したと告げました 手帳と写真と一緒に 設置しましたビデオ通話で確認した 回転方向が正しい ナイフの注文は正しい 餌の速度は大丈夫です 最初の肉が届き 短いビデオを送ってくれました 正直 綺麗に見えた 片隅に片隅に 数日後には 返信がありました 粉砕機はスムーズに動いています.肉は以前のように熱くなっていません.清掃ははるかに速くなります.労働者はそれを好みます. そんなメッセージが一日を楽しくする 6数ヶ月使った後 3ヶ月後 また訪問しました 彼らは言いました 日産量増加 磨き中に詰まりが少なくなる メンテナンスに費やされる時間が減る ソーセージの質が安定した "なぜ?"と聞かれました 来年は別のラインを追加したら 同じモデルを使えますか? これはおそらく我々が望む最良の結果です 7この事件が教えてくれるのは フィリピンでの肉磨機輸出事件から いくつかのことが明らかになりました まず顧客は 贅沢品を必要としません安定性や 清掃が簡単で 作業中に止まらない機械が必要です 第2回生産前に十分な話をすると 後で多くのトラブルを省きます肉の種類と容量について尋ねなかったら 結果は全く違うかもしれません 第3回産業用肉磨機は 単にパワーだけではありませんナイフシステム ワームデザイン 配列も 同じくらい重要です これらのものはカタログに常に表示されません.しかし,実際に使用して数ヶ月後には現れる. 8顧客が肉磨き機を選んだ理由 肉加工機器の製造業者と 直接協力する方が増えています 完璧だからではなく 機械は内側から知っている 詳細は実際の使用に応じて調整できます 配送前にテストするだけでなく 組み立て そして何かあったら 反応します 肉磨き機は毎日 動作するはずなのですドラマじゃない 肉を磨いてやるんだ 9粉砕機は小さいが 約束は大きい 私達にとって 工業用肉磨機をフィリピンに輸出するのは 大きなプロジェクトではありませんでしたでも工場を出る機械には 私たちの名前があります 顧客のワークショップで 朝から夜まで建設する物事に対して どれほど真剣なのかを 表現しています だから シンプルな磨き機でも 慎重に処理します 信頼性の高い肉磨き機その他肉加工設備工場の生産量について お問い合わせください 工場の生産量について 奇跡を約束できないかもしれない.しかし,私たちはあなたの仕事に本当に合うものを構築しようとします.