北中国の肉加工工場では 30年以上の歴史がありますが 工場内では 鮮やかなソーセージの 薄い煙臭が吹いていますこの肉加工工場のソーセージの詰め込みと包装は ほぼ完全に手作業と半自動機器に頼っていましたしかし,真空ソーセージの詰め器が導入されてから,生産プロセス全体が大きく変化した今日 この工場の中を案内します 生産効率を高め コストを削減し ソーセージの質感を 安定させるために ソーセージの真空填料を どう使っているか見てみましょう
この工場は,山東省の小さな都市に位置し,主に様々なソーセージ,カビ,ソーセージコアを生産し,年間生産量は約2000トンです.重要な課題をいくつか特定した.:
労働 費 の 増加.労働 費 が 年々 増加 し て いる の で,以前 は 詰め 作業 に 8 人 から 10 人 の 労働 者 が 必要 でし た.また,詰め,削り,編み,清掃 する 作業 に 必要な 労働 量は 高かった.製品一貫性が悪い手動式または半自動式補給装置は,不安定な補給体積,過度の気流,頻繁な空洞や泡を引き起こし,味や外観に大きな変動を引き起こす可能性があります.
切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断
衛生と効率の問題で 詰め具は掃除が難しい 半自動ソーセージ詰め具は密封が不十分空気中の細菌や不純物がソーセージコアやカビに入れるようにする食品の安全性や新鮮性を損なうこと
これらの実用的な問題に基づいて,工場経営者は新しい生産アップグレードのラウンドで自動ソーセージ詰め機,特に真空機能を持つものを導入することを決定しました.効率と品質を向上させることが目的でした肉加工設備の改良によってコストを削減する.
ソーセージ 詰め器 を 選べ た 時,工場 の 技術 責任 者 の 王 氏は 次 の 基本 的 な 基準 を 挙げ まし た.
バキュムソーセージ詰め物機能:ソーセージの詰め物は一定の真空下で行われ,空気を取り除き,泡を減らし,殻とコアとの間のギャップを最小限に抑える.
出力と詰め込み精度:システムでは,各ソーセージに対して ± 2% の精度で,少なくとも 1,000 kg のソーセージ材料を1時間ごとに詰めることができます.
高自動化: 機能には,自動的なキャッシュ引き出し,長さ切断,ストリングが含まれ,手動介入を減らす.
清潔性と衛生性: システムには清掃のために迅速に分解できます. 詰め物と接触するすべての部分は食品級のステンレス鋼で作られています.優れた密封性と抗菌性がある.
省エネと容易な保守:モーターは高効率で省エネ;部品は耐久性があり,システムは包括的な販売後のサービスを提供し,着用部品を簡単に交換します.
複数のソーセージ詰め機メーカーを比較し 現場で検査を行った後最終的に肉加工工場は,EPS真空ソーセージ詰め機を選びました.このモデルは真空ポンプと プログラム可能なコントローラを 標準装備しており 性能と価格も 期待に応えていました
工場は真空ソーセージ詰め器を導入した後, 順調な移行を保証するために以下の手順を実行しました.
パーソナル訓練: 詰め物操作員,メンテナンススタッフ,衛生管理者は,すべて製造者から現場訓練を受け,真空詰め物処理に精通しました.清掃手順予防措置を講じます.
生産ラインの配置変更:自動ソーセージ詰め器の自動ストリングと切断機能に対応するために,工場はわずかな変更を受けました.糸線間の距離詰め物から包装までの物流経路を最適化するために調整されました.
試行走行開始: 生産開始前には 何百キロもの原材料を使って 何十もの試行走行を行いました空気泡検出殻の破裂率も
運用プロセスを最適化:真空レベル,詰め込み速度,およびキャッシング緊張などのパラメータは,速度と品質の両方を達成するために調整されました.手動洗浄時間を短縮するために自動洗浄サイクルも導入されました.
改良されたソーセージ詰め器は,完全な生産を開始して以来,有意な成果を示しています.以下は,工場によって記録されたいくつかの主要なデータと変化です.
| ポイント | アップグレードする前に | アップグレード後 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 時給 充填 容量 | ~600kg | ~1200kg | +100% |
| 労働者数 (補給部) | 8人 | 3人 | ↓ 約62.5% |
| 補助労働 (結び付け,清掃,トリミングなど) | 6人 | 2人 | ↓ 約66.7% |
| 記入誤差率 (±2パーセント以上) | 批量のうち 5% | < 1% セット | 大幅に減少した |
| 空気泡と空洞に関する苦情 | 高い | ほぼゼロだ | 滅多にいない |
| 原材料の廃棄物 (切断,排放など) | 日あたり約2~3% | <1% | 減額は1~2% |
| 総労働費削減 | ほら | 約30% | 目標達成 |
これらの数字は,複数のプロセスで達成された累積的なコスト削減を反映しています.具体的には,以下の主な特徴です.
ソーセージの詰め込みは 以前は2人か3人のチームで 共同作業が必要でした (カビを引っ張ったり 手動で詰めたり 縁を切り取ったり)機械を監視する1人だけになりました補助スタッフの数を大幅に削減した.
オートマチックなストリングとセグメンテーション機能は,ストリングとカット機の作業量を削減し,手動のステーションの数を削減し,その結果,賃金とシフトコストを削減します.
機械の洗浄時間は 手動で解体して洗浄する 1 時間から 20 分に短縮されました簡単に分解して清掃できる.
工場の財務部門は厳格な会計調査を行い,以下のことが判明しました.
設備コスト:真空ソーセージ詰め器,自動ストリングシステム,およびサポート制御システムのための一回投資は約数十万元です.
労働コスト削減:労働コストの30%削減をベースに,これは年間数十万元 (具体的な金額は工場の大きさによって異なります) の労働コスト削減に変換されます.この工場を例として年間労働コストは120万元でしたが 設備導入後には年間約36万元を節約できました
原材料の廃棄物の削減と節約: 原材料の廃棄物の削減により,原材料のコストが約50%削減されました.年間原材料コストとスクラップで000元.
メンテナンスとエネルギーコスト: 新しい装置は高性能モーターと高効率の装置ですが,日用エネルギー消費量は古い装置よりもわずかに高くつきますが,それほどではありません.設備の高品質と標準的な保守により旧機器と比較して,保守コストが低くなる.
返済期間: この貯蓄を元に この真空ソーセージ詰め器への投資は 通常"年から"年半以内に返済されます
設備のアップグレードは,コストと数量という点で重要な結果をもたらしただけでなく,製品の品質と従業員の満足度にも顕著でした.
従業員 は 一般 に 詰め込み 作業 が より 簡単 で,詰め込み 器具 を 引っ張る ため に 絶えず 身をかがめる 必要 が ない と 報告 し て い ます.さらに,温度や空気泡が減る物理的な負担も減少しました. 電気の供給は,
顧客からのフィードバックによると,ソーセージは固い質感があり,大きな泡がなく,ストリングにきれいに吊り付けられています. 梱包されたソーセージは魅力的な外観を持っています.その外観と市場への受け入れを向上させる.
品質検査部門がソーセージの詰め込み誤差率と重量安定性を測定したところ,アップグレード前の数回の生産が軽度の誤りにより拒否されたり,再生産が必要になった.アップグレード後欠陥のある製品が ほぼなくなりました
他の肉加工工場で 掃除用ソーセージの詰め具を 導入したり 改良しようと考えている方には 余計な間違いを避けるために いくつかの提案をまとめました
旧式と新しい式の真空ソーセージ詰め機を使って数回を処理し,詰め速度,誤差率,泡率,労働消費量を測定して,明確な比較を行う.
蓋の種類 (天然か合成) と 張力,詰め込み速度,真空レベルは 味と外見に影響します
自動化が必ずしも良いわけではありません. あまりにも多くの機能が使われていない場合 高額な損失につながる可能性があります.プログラム可能なレシピは さらに重要です.
真空ソーセージ詰め器の部分と内室が接触する部分は,清掃のために取り外すことができます.すべてのコンポーネントは食品級のステンレス鋼で作られなければなりません 交叉汚染を最小限に抑えるためです.
新しい機器には,操作者が機械のメンテナンス,真空ポンプのメンテナンス,シール交換,清掃手順をマスターする必要がある.トレーニングは初期起動期に限定されるべきではない.定期的な見直しが必要.
この肉加工工場の実用的な経験から,真空ソーセージ詰め機は効率を向上させる簡単な方法だけでなく,コスト管理の重要な要素でもあることがわかります.製品品質の向上労働コスト削減,廃棄物の削減,安定性の向上,低回処理率により 投資が迅速に返還され 市場からの信頼が高まりました.
ソーセージの詰め込みプロセスの効率性や労働量 品質の一貫性や高コストを心配している場合はあなたの工場で真空ソーセージ詰め機/自動ソーセージ詰め機の応用可能性を真剣に評価することもできますこのケースと同じです
北中国の肉加工工場では 30年以上の歴史がありますが 工場内では 鮮やかなソーセージの 薄い煙臭が吹いていますこの肉加工工場のソーセージの詰め込みと包装は ほぼ完全に手作業と半自動機器に頼っていましたしかし,真空ソーセージの詰め器が導入されてから,生産プロセス全体が大きく変化した今日 この工場の中を案内します 生産効率を高め コストを削減し ソーセージの質感を 安定させるために ソーセージの真空填料を どう使っているか見てみましょう
この工場は,山東省の小さな都市に位置し,主に様々なソーセージ,カビ,ソーセージコアを生産し,年間生産量は約2000トンです.重要な課題をいくつか特定した.:
労働 費 の 増加.労働 費 が 年々 増加 し て いる の で,以前 は 詰め 作業 に 8 人 から 10 人 の 労働 者 が 必要 でし た.また,詰め,削り,編み,清掃 する 作業 に 必要な 労働 量は 高かった.製品一貫性が悪い手動式または半自動式補給装置は,不安定な補給体積,過度の気流,頻繁な空洞や泡を引き起こし,味や外観に大きな変動を引き起こす可能性があります.
切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断 切断
衛生と効率の問題で 詰め具は掃除が難しい 半自動ソーセージ詰め具は密封が不十分空気中の細菌や不純物がソーセージコアやカビに入れるようにする食品の安全性や新鮮性を損なうこと
これらの実用的な問題に基づいて,工場経営者は新しい生産アップグレードのラウンドで自動ソーセージ詰め機,特に真空機能を持つものを導入することを決定しました.効率と品質を向上させることが目的でした肉加工設備の改良によってコストを削減する.
ソーセージ 詰め器 を 選べ た 時,工場 の 技術 責任 者 の 王 氏は 次 の 基本 的 な 基準 を 挙げ まし た.
バキュムソーセージ詰め物機能:ソーセージの詰め物は一定の真空下で行われ,空気を取り除き,泡を減らし,殻とコアとの間のギャップを最小限に抑える.
出力と詰め込み精度:システムでは,各ソーセージに対して ± 2% の精度で,少なくとも 1,000 kg のソーセージ材料を1時間ごとに詰めることができます.
高自動化: 機能には,自動的なキャッシュ引き出し,長さ切断,ストリングが含まれ,手動介入を減らす.
清潔性と衛生性: システムには清掃のために迅速に分解できます. 詰め物と接触するすべての部分は食品級のステンレス鋼で作られています.優れた密封性と抗菌性がある.
省エネと容易な保守:モーターは高効率で省エネ;部品は耐久性があり,システムは包括的な販売後のサービスを提供し,着用部品を簡単に交換します.
複数のソーセージ詰め機メーカーを比較し 現場で検査を行った後最終的に肉加工工場は,EPS真空ソーセージ詰め機を選びました.このモデルは真空ポンプと プログラム可能なコントローラを 標準装備しており 性能と価格も 期待に応えていました
工場は真空ソーセージ詰め器を導入した後, 順調な移行を保証するために以下の手順を実行しました.
パーソナル訓練: 詰め物操作員,メンテナンススタッフ,衛生管理者は,すべて製造者から現場訓練を受け,真空詰め物処理に精通しました.清掃手順予防措置を講じます.
生産ラインの配置変更:自動ソーセージ詰め器の自動ストリングと切断機能に対応するために,工場はわずかな変更を受けました.糸線間の距離詰め物から包装までの物流経路を最適化するために調整されました.
試行走行開始: 生産開始前には 何百キロもの原材料を使って 何十もの試行走行を行いました空気泡検出殻の破裂率も
運用プロセスを最適化:真空レベル,詰め込み速度,およびキャッシング緊張などのパラメータは,速度と品質の両方を達成するために調整されました.手動洗浄時間を短縮するために自動洗浄サイクルも導入されました.
改良されたソーセージ詰め器は,完全な生産を開始して以来,有意な成果を示しています.以下は,工場によって記録されたいくつかの主要なデータと変化です.
| ポイント | アップグレードする前に | アップグレード後 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 時給 充填 容量 | ~600kg | ~1200kg | +100% |
| 労働者数 (補給部) | 8人 | 3人 | ↓ 約62.5% |
| 補助労働 (結び付け,清掃,トリミングなど) | 6人 | 2人 | ↓ 約66.7% |
| 記入誤差率 (±2パーセント以上) | 批量のうち 5% | < 1% セット | 大幅に減少した |
| 空気泡と空洞に関する苦情 | 高い | ほぼゼロだ | 滅多にいない |
| 原材料の廃棄物 (切断,排放など) | 日あたり約2~3% | <1% | 減額は1~2% |
| 総労働費削減 | ほら | 約30% | 目標達成 |
これらの数字は,複数のプロセスで達成された累積的なコスト削減を反映しています.具体的には,以下の主な特徴です.
ソーセージの詰め込みは 以前は2人か3人のチームで 共同作業が必要でした (カビを引っ張ったり 手動で詰めたり 縁を切り取ったり)機械を監視する1人だけになりました補助スタッフの数を大幅に削減した.
オートマチックなストリングとセグメンテーション機能は,ストリングとカット機の作業量を削減し,手動のステーションの数を削減し,その結果,賃金とシフトコストを削減します.
機械の洗浄時間は 手動で解体して洗浄する 1 時間から 20 分に短縮されました簡単に分解して清掃できる.
工場の財務部門は厳格な会計調査を行い,以下のことが判明しました.
設備コスト:真空ソーセージ詰め器,自動ストリングシステム,およびサポート制御システムのための一回投資は約数十万元です.
労働コスト削減:労働コストの30%削減をベースに,これは年間数十万元 (具体的な金額は工場の大きさによって異なります) の労働コスト削減に変換されます.この工場を例として年間労働コストは120万元でしたが 設備導入後には年間約36万元を節約できました
原材料の廃棄物の削減と節約: 原材料の廃棄物の削減により,原材料のコストが約50%削減されました.年間原材料コストとスクラップで000元.
メンテナンスとエネルギーコスト: 新しい装置は高性能モーターと高効率の装置ですが,日用エネルギー消費量は古い装置よりもわずかに高くつきますが,それほどではありません.設備の高品質と標準的な保守により旧機器と比較して,保守コストが低くなる.
返済期間: この貯蓄を元に この真空ソーセージ詰め器への投資は 通常"年から"年半以内に返済されます
設備のアップグレードは,コストと数量という点で重要な結果をもたらしただけでなく,製品の品質と従業員の満足度にも顕著でした.
従業員 は 一般 に 詰め込み 作業 が より 簡単 で,詰め込み 器具 を 引っ張る ため に 絶えず 身をかがめる 必要 が ない と 報告 し て い ます.さらに,温度や空気泡が減る物理的な負担も減少しました. 電気の供給は,
顧客からのフィードバックによると,ソーセージは固い質感があり,大きな泡がなく,ストリングにきれいに吊り付けられています. 梱包されたソーセージは魅力的な外観を持っています.その外観と市場への受け入れを向上させる.
品質検査部門がソーセージの詰め込み誤差率と重量安定性を測定したところ,アップグレード前の数回の生産が軽度の誤りにより拒否されたり,再生産が必要になった.アップグレード後欠陥のある製品が ほぼなくなりました
他の肉加工工場で 掃除用ソーセージの詰め具を 導入したり 改良しようと考えている方には 余計な間違いを避けるために いくつかの提案をまとめました
旧式と新しい式の真空ソーセージ詰め機を使って数回を処理し,詰め速度,誤差率,泡率,労働消費量を測定して,明確な比較を行う.
蓋の種類 (天然か合成) と 張力,詰め込み速度,真空レベルは 味と外見に影響します
自動化が必ずしも良いわけではありません. あまりにも多くの機能が使われていない場合 高額な損失につながる可能性があります.プログラム可能なレシピは さらに重要です.
真空ソーセージ詰め器の部分と内室が接触する部分は,清掃のために取り外すことができます.すべてのコンポーネントは食品級のステンレス鋼で作られなければなりません 交叉汚染を最小限に抑えるためです.
新しい機器には,操作者が機械のメンテナンス,真空ポンプのメンテナンス,シール交換,清掃手順をマスターする必要がある.トレーニングは初期起動期に限定されるべきではない.定期的な見直しが必要.
この肉加工工場の実用的な経験から,真空ソーセージ詰め機は効率を向上させる簡単な方法だけでなく,コスト管理の重要な要素でもあることがわかります.製品品質の向上労働コスト削減,廃棄物の削減,安定性の向上,低回処理率により 投資が迅速に返還され 市場からの信頼が高まりました.
ソーセージの詰め込みプロセスの効率性や労働量 品質の一貫性や高コストを心配している場合はあなたの工場で真空ソーセージ詰め機/自動ソーセージ詰め機の応用可能性を真剣に評価することもできますこのケースと同じです
