品質 肉打抜き機 & やかんの調理 工場

In the modern food processing industry, hamburger forming machines, as core equipment in meat processing production lines, are receiving increasing attention. With consumers' ever-increasing demands for hamburger quality, taste, and food safety, traditional manual forming methods are no longer sufficient to meet the needs of large-scale production. The emergence of hamburger forming machines not only improves production efficiency but also ensures consistency in product size, weight, and appearance. In many meat processing plants, this type of equipment has become an indispensable automated production tool.   Hamburger Forming Machine Overview   A hamburger forming machine, as the name suggests, is a mechanical device used to process minced meat into standard hamburger patties. Early hamburger forming machines were mostly semi-automatic or manually operated, with limited capacity and high human intervention. With the improvement of industrial automation, fully automatic hamburger forming machines have gradually been promoted and applied. This type of equipment can complete the portion control, pressing, and finished product output of the meat filling in one go, thereby greatly reducing labor costs and production errors.   In the global food processing machinery market, the demand for hamburger forming machines is steadily growing. Especially in fast food chains, meat processing companies, and food export plants, automated equipment is considered a key investment for improving production efficiency and product quality.   Core Functions of a Hamburger Forming Machine   The core functions of a modern hamburger forming machine mainly include the following:   Automatic Weight Control:   The equipment can automatically divide the meat filling according to a preset weight, ensuring that each hamburger patty has a consistent weight. This is especially important for chain restaurants and export products, as weight differences directly affect costs and customer experience.   Forming and Pressing:    The meat filling is pressed into a standard shape using mechanical molds. Whether round, square, or a special shape, the hamburger forming machine can achieve this quickly while maintaining a smooth surface.   Size Adjustment:   Most machines allow for free adjustment of the hamburger patty thickness and diameter to meet the needs of different customers and markets. This function is very useful in multi-variety production lines.   Automatic Output and Collection:    The formed hamburger patties are automatically output from the machine to a tray or conveyor belt for subsequent refrigeration, grilling, or packaging. The entire process requires no manual intervention, significantly reducing labor intensity.   Through these functions, the hamburger forming machine achieves a significant improvement in production efficiency while ensuring product consistency and quality stability.   Advantages of Using a Hamburger Forming Machine   The advantages of using a hamburger forming machine are not only reflected in production speed, but also in cost control and food safety:   Increased Production Efficiency:   Traditional manual forming typically produces only a few hundred hamburgers per hour, while automated forming machines can complete thousands per hour, increasing efficiency several times over. For large-scale production enterprises, this translates to a significant increase in capacity.   Ensuring Product Consistency:    The weight, thickness, and shape of the hamburger patties are strictly controlled by the equipment, reducing variations caused by manual operation. Consistent finished products not only enhance brand image but also facilitate standardized operations in subsequent food processing stages.   Saving Labor Costs:   Automated equipment reduces reliance on manual labor, shifting workers' tasks from repetitive operations to equipment monitoring and maintenance, thereby reducing labor costs and production risks.   Meeting Food Safety Standards:   Modern hamburger forming machines are typically made of stainless steel, making them easy to clean and disinfect. The fully enclosed design and automated operation also reduce the risk of cross-contamination, helping companies meet domestic and international food safety certification requirements.   Comparison of Different Types of Hamburger Forming Machines   Based on the degree of automation and capacity, hamburger forming machines are mainly divided into three categories:   Manual Forming Machine:   Simple structure, suitable for small processing plants or restaurants. Advantages include low investment costs, but limited production capacity and high manual labor requirements.   Semi-automatic forming machine:   Achieves partial automation in the portion control or pressing stages. Suitable for small and medium-sized factories, it can save some labor while maintaining a certain production capacity.   Fully automatic forming machine:   Fully automated, including portion control, forming, and output. Suitable for large-scale production lines, it can seamlessly integrate with other equipment (such as meat grinders, choppers, and packaging machines), greatly improving production efficiency.   When selecting equipment, a comprehensive consideration should be given to production capacity requirements, factory size, and budget to avoid overcapacity or idle equipment.   Application of hamburger forming machines in production lines   In modern meat processing production lines, hamburger forming machines are usually used in conjunction with other equipment:   Meat grinder:   Provides uniformly minced meat to ensure good forming results.   Chopper:    Seasons, mixes, and emulsifies the meat filling, improving the texture of the hamburger.   Cooling and conveying system:    Ensures the temperature and hygiene requirements of the formed hamburger patties, facilitating packaging and storage.   Automatic Packaging Machines:    These machines quickly package shaped hamburgers, achieving a fully automated process from raw materials to finished product.   Through optimization of the entire production line, hamburger forming machines not only improve individual machine efficiency but also enhance the overall stability and automation level of the production line.   Important Considerations When Purchasing a Hamburger Forming Machine:   When purchasing a hamburger forming machine, the following factors are particularly important:   Capacity Requirements:    Choose a suitable model based on average daily production volume to avoid production bottlenecks caused by undersized equipment or resource waste due to oversized equipment.   Materials and Ease of Cleaning:   Food contact parts should be made of food-grade stainless steel, and the design should facilitate disassembly and cleaning to ensure compliance with hygiene standards.   Maintenance Costs:   The durability of the equipment and the ease of replacing vulnerable parts directly affect subsequent operating costs. Choosing a brand with easy maintenance and readily available spare parts is more reliable.   Food Safety Certifications:   Having domestic and international certifications (such as CE, FDA, etc.) ensures the legality and safety of the equipment in food processing.   Customer Case Sharing:   In practical applications, many meat processing companies have already switched from manual operation to fully automatic hamburger forming machines. For example, after introducing an automated hamburger machine, a medium-sized meat processing plant increased its daily production capacity from 2 tons to 6 tons, significantly reducing employee workload. The weight error of the formed hamburger patties was controlled within ±2 grams, resulting in significantly improved consistency with customer feedback.   Another export-oriented factory adopted a fully automated production line, integrating the hamburger forming machine with a meat chopper, grinder, and automated packaging equipment, achieving seamless integration from raw materials to finished products. Production efficiency increased nearly threefold, while ensuring that exported products met international food safety standards.   These cases clearly demonstrate the significant value of hamburger forming machines in improving production efficiency, reducing costs, and ensuring food quality.   Summary and Call to Action   In summary, hamburger forming machines are an indispensable core piece of equipment in modern meat processing production. Through automated portion control, precise forming, and efficient output, companies can not only improve production efficiency but also ensure the consistency of hamburger patties and food safety. Whether it's a small or medium-sized processing plant or a large export-oriented enterprise, choosing the right hamburger forming machine is a key step in optimizing production lines, reducing costs, and improving product quality.   If you are looking for an efficient and reliable hamburger forming machine, consider contacting a professional equipment supplier for customized solutions to make your meat processing production line smarter and more efficient.

食品加工工場における生産プロセスの継続的な高度化に伴い、ブラインインジェクターは多くのメーカーに広く採用され、食肉加工の流れにおける重要な設備として徐々に定着しています。この設備は、豚肉、魚、その他の食肉製品の前処理段階で一般的に使用されます。その主な機能は、ブラインと調合されたマリネ液を均等に食肉に注入し、製品の風味、食感、保水性を向上させることです。ブラインインジェクターを使用することで、食肉の全体的な品質を向上させ、完成品の歩留まりを増加させ、腐敗期間を遅らせることができます。したがって、このタイプのマリネ注入設備は、現代の食肉加工企業にとって標準的な構成の一つとなっています。 ブラインインジェクターの動作原理 ブラインインジェクターの核心的な原理は、安定して動作するコンベアベルトが、食肉片を針の下に均等に押し出すことです。生産中、コンベアベルトの速度は、正常な注入リズムを確保するために一定に保つ必要があります。食肉片が注入位置に到達すると、コンベアベルトは自動的に停止し、ステンレス鋼の注入針が下降して食肉表面を貫通し、設定された比率でブラインを食肉に注入します。 注入後、針ホルダーは初期位置に戻り、コンベアベルトは次の食肉片のバッチを運び続けます。コンベアベルトの速度、注入圧力、針の動きのリズムが完全に一致した場合にのみ、マリネ液が均等に分配されます。これが、ブライン注入システムの同期が特に重要である理由です。 加工中のブラインインジェクターの操作要件 機械を始動する前に、オペレーターはすべての部品を検査し、良好な動作状態であることを確認する必要があります。注入針の清浄度、位置、状態を確認する必要があります。コンベアベルトの安定性と電源の正常性も必須のチェック項目です。 もう一つの重要な側面は、パラメータ設定です。食肉の種類やブロックのサイズによって、異なる注入圧力、針の深さ、コンベア速度が必要となります。したがって、異なる製品に対して、対応する注入パラメータを設定する必要があります。多くのメーカーは、異なる食肉に対する独自のパラメータデータベースを確立しています。したがって、オペレーターは関連データを速やかに記録することが推奨されます。パラメータの参照がない場合は、大量生産前にテストを実施する必要があります。 注入プロセス中、オペレーターは設備の動作を継続的に監視する必要があります。異常なノイズ、不安定な注入量、または異常なコンベアベルト速度が発生した場合は、直ちに機械を停止して検査する必要があります。タイムリーな調整は、大量の不良品の生産を防ぐことができます。 ブラインインジェクターのメンテナンスとケア ブラインインジェクターのメンテナンスは、一般的に日常メンテナンスと定期メンテナンスの2つの部分から構成されます。どちらも、設備が長期にわたって安定した動作を維持できるかどうかを決定します。 日常メンテナンス 針の清掃 使用後ごとに、ブラインリザーバーにきれいな水を加え、機械を始動して水を針に通します。コンベアベルトもきれいな水で徹底的に清掃し、食肉の残留物やブラインの残留物が詰まったり、機械の認識データに影響を与えたりするのを防ぐ必要があります。リザーバーも清掃し、ブラインが凝縮して水穴を詰まらせ、細菌の増殖につながるのを防ぐ必要があります。 外部表面の清掃 設備のケーシングも清潔に保つ必要があります。外部の残留物がシステムに入ると、ブラインを汚染したり、針穴を詰まらせたりします。ほこりの多い環境では、設備の外部を定期的にほこりを取り除くことが推奨されます。 潤滑メンテナンス ガイドレールやベアリングなどの部品は、錆や摩耗を防ぐために定期的に潤滑する必要があります。適切な潤滑は、スムーズな機械動作を保証し、部品の損傷によって注入速度と精度が影響を受けるのを防ぎます。 定期メンテナンス 設備のすべての重要なコンポーネントを少なくとも月に一度検査します。損傷したコンポーネントは直ちに交換してください。同時に、システムのパラメータも定期的に校正し、安定した注入精度を確保する必要があります。ブラインインジェクターを長期間使用しない場合は、徹底的に清掃し、防錆油を塗布し、乾燥した環境で保管することが推奨されます。 信頼できるブラインインジェクターメーカーの選び方 経験豊富なブランドを選ぶ 数多くのサプライヤーの中で、市場経験のあるメーカーは、通常、より安定した成熟した食肉加工設備を提供します。例えば、EPSは、ブラインインジェクターの構造設計と製造において長年の経験を積んでいます。このブランドの設備は、エネルギー消費を削減し、効率を向上させ、一貫した製品品質を保証します。 安定した技術サポート EPSは24時間365日の技術サポートを提供しています。設備のトラブルが発生した場合はいつでも、アフターサービスチームが迅速に対応し、お客様が迅速に生産を再開できるよう支援します。 カスタマイズ可能な生産ソリューション 他のブランドとは異なり、EPSはパーソナライズされたカスタマイズをサポートし、お客様の生産規模、食肉の種類、加工モードに基づいて、オーダーメイドのブライン注入システムを提供します。専門技術者が現場での設置指導、パラメータのデバッグを提供し、お客様が設備の操作を習得できるようにします。 市場には多くのブランドがありますが、EPSは、その専門的な能力と継続的なサービスの利点により、多くのお客様から信頼されるパートナーとなっています。詳細については、お気軽にお問い合わせください。 当社のブライン注入機の詳細な仕様、利用可能なモデル、および詳細なパラメータについては、製品ページをご覧ください：ブライン注入機

世界の食品製造業では、人々は一貫した製品品質、厳格な衛生管理、効率的な生産を常に追求してきました。これにより、加工設備の着実な改善がもたらされました。食品製造ラインで使用される数多くの機械の中でも、ジャケットケトルは汎用性が高く、耐久性があり、信頼性の高い加熱性能を備えています。徐々に、標準的な装置となりました。ソース製造、ジャム製造、またはケータリングセンターのキッチン、レディミール工場、乳製品加工工場、飲料製造施設など、ジャケットケトルは、材料を安定かつ均一に加熱することを保証する上で重要な役割を果たしています。 ジャケットケトルは、本質的に間接熱伝達を利用した調理および加熱用の容器です。その内部は食品と接触する容器であり、外層はジャケットを形成し、蒸気、熱伝達油、または電気駆動の加熱素子などの熱伝達媒体を保持するために使用されます。食品を直接加熱することを避けることで、材料をより均一かつ穏やかに加熱することができ、局所的な焦げ付きや焦げ付きのリスクを軽減できます。これは、糖分やタンパク質を多く含む食品を扱う場合に特に重要です。 食品加工におけるジャケットケトルのプロモーション的な意義 食品業界がますます標準化され、規制が強化されるにつれて、制御された加熱をサポートする設備は、衛生と安全性の要件の観点からますます注目を集めています。ジャケットケトルは、業界におけるこれらの変化によく適応できます。安定した機能を持ち、さまざまな食品の特性にも適応できます。 濃厚なソースは、風味を出すためにゆっくりと加熱する必要があり、ジャムは適切なテクスチャと粘度を得るために徐々に濃縮する必要があります。ジャケットケトルは、一貫した温度制御を提供する能力があり、これらのタスクを達成するための理想的な選択肢となっています。ジャケットケトルで加工された食品は、より良い香りを保持し、より滑らかなテクスチャを持ち、一貫性もより均一であり、これらの品質はブランドの評判にとって非常に重要です。 多くの現代の生産環境では、ジャケットケトルは単なる加熱容器ではありません。通常、自動攪拌機、傾斜排出システム、温度監視システム、およびプログラム可能な処理パラメータと統合されています。これらの新しい機能は、手作業を減らし、人的ミスの可能性を減らし、バッチ間の整合性を向上させるのに役立ちます。世界の食品ブランドが拡大を続けるにつれて、標準化された生産が標準となり、信頼性の高いジャケットケトルソリューションの需要も常に高まっています。 構造と動作原理 ほとんどのジャケットウォーターケトルは、SUS304やSUS316などの食品グレードのステンレス鋼で作られています。使用する具体的なタイプは、業界の要件によって異なります。このアプローチにより、ジャケットケトルは耐腐食性があり、耐久性があり、国際的な衛生基準に準拠しています。内側のケトルは食品材料を保持するために使用され、外側のジャケットは加熱媒体を保持するために使用されます。熱は、ジャケットから金属表面を介して内側のケトルに間接的に伝達されます。ケトル壁の厚さとジャケットの設計は、加熱の均一性と効率に影響します。 蒸気加熱ジャケットケトルでは、蒸気がジャケット内を循環します。このスタイルは、すでに蒸気供給が設置されている大規模工場で一般的に使用されています。電気加熱ジャケットケトルは、設置が簡単で、インフラが最小限で済むため、中小規模の生産現場や試験ラボで好まれています。熱油加熱ジャケットケトルは、安定した高温での加熱を可能にし、ゆっくりとした加熱が必要な製品に適しています。 操作中、食品は徐々に加熱され、多くの場合、攪拌が行われます。攪拌は、付着を防ぎ、風味の分散を保証し、均一な調理を促進します。粘度とレシピの要件に応じて、パドル型、遊星型、またはスクレーパー付き攪拌機など、さまざまなタイプの攪拌機を取り付けることができます。 工業規模の生産をサポートする利点 ジャケットケトルの注目すべき利点の1つは、温度制御を正確に管理できることです。加熱源は、プロセスのどの段階でも調整できます。この機能は、カスタード、ゼリーフィリング、乳製品混合物、チョコレートベース、およびさまざまな乳化ソースなど、特定の温度曲線が必要な食品に特に有効です。 もう1つの利点は、その衛生的な設計にあります。ステンレス鋼の表面は滑らかで、残留物が蓄積しにくいです。ケトルの内部は通常研磨されており、迅速な清掃をサポートし、細菌の増殖リスクを軽減します。これは、HACCP、EU食品安全指令、および食品接触面に関するFDA基準などの厳格な規制基準に対応しています。 効率も重要な役割を果たします。従来の調理では、大量の食品で一貫した結果を達成することは、熱分布が不均一であるため困難な場合があります。ジャケットケトルは、熱がすべての側面から均等に伝達されるようにすることで、この課題を解決します。これにより、処理時間が劇的に短縮され、エネルギーの無駄が減り、焦げ付きや付着による製品の損失が最小限に抑えられます。 食品業界セグメント全体でのアプリケーションシナリオ ジャケットケトルは、非常に幅広い食品製造環境で使用されています。 ソース製造：チリソース、トマトソース、チーズソース、カレーベース、マヨネーズブレンドはすべて、風味を開発し、乳化構造を維持するために、制御された加熱と混合が必要です。 ジャムと果物加工：果肉、ジャムスプレッド、コンポート、濃縮シロップは、ゆっくりとした蒸発が必要なため、ジャケットケトルを使用して一般的に製造されています。 菓子とデザートベース：キャラメルソース、チョコレートソース、カスタードフィリング、プリンベース、グレーズ、甘いシロップは、結晶化や粒状化を避けるために均一に加熱されます。 スープとレディミール：セントラルキッチンでは、スープ、シチュー、ストックブロス、煮込みソース、および調理済みのミールベースを準備するためにジャケットケトルを使用しています。 乳製品加工：牛乳加熱、フレーバーミルクの殺菌、チーズベースの加工、ヨーグルトブレンド、クリームの準備は、制御された温度から恩恵を受けます。 この広範な適用性により、ジャケットケトルは、標準的な工業用食品加工ラインの基本的な装置となっています。 市場動向と高まる国際需要 食品生産が自動化と標準化された品質管理に移行するにつれて、高性能ジャケットケトルの需要は世界的に増加し続けています。多くの食品メーカーが生産能力を拡大しており、最新の加工設備は、コスト削減と製品品質の向上において重要な役割を果たしています。海外のバイヤーにとって、設備の品質、技術的な安定性、およびサプライヤーのサポートが、主要な選択基準となっています。 ジャケットケトルを製造するメーカーは、東南アジア、ヨーロッパ、北米、アフリカ、中東の輸出市場にますます目を向けています。ステンレス鋼のグレード、溶接仕上げ、ジャケット構造、温度制御精度、および攪拌機の信頼性などの要因は、バイヤーによって慎重に評価されます。 結論 ジャケットケトルは単なる調理容器ではなく、現代の工業用食品生産の重要な部分です。その安定した加熱能力、衛生的なステンレス鋼構造、さまざまな加工環境との互換性、および自動化システムへの適応性により、多様な食品準備タスクに非常に適しています。高品質の加工食品に対する世界的な需要が引き続き増加するにつれて、ジャケットケトルは、世界中の食品加工施設において、不可欠でかけがえのないコンポーネントであり続ける可能性が高いです。

I. はじめに 食肉製品の世界的な生産と需要の増加に伴い、効率性と衛生管理はすべての食品加工工場にとって重要な検討事項です。プロの食肉加工機械メーカーであるEPS Machineryは、最近、アップグレードされた産業用ミートグラインダーを発売しました。この全く新しい設計は、最新のエンジニアリング技術と機能強化を組み込み、今日の食品業界のより厳しい安全性と性能基準を満たし、効率性と衛生管理を大幅に向上させています。 II. 設計と構造の改善 新しいEPSミートグラインダーは、耐久性と食品グレードの安全性を確保するため、すべてステンレス鋼で構成されています。研磨された表面は清掃が容易で、頻繁な使用にも耐え、耐腐食性も向上しています。大きな改善点は、ミンサーの切断システムにあり、精密に設計されたブレードを使用して、より細かく均一なミンチを実現しています。 従来のミートグラインダーは過熱しやすく、肉の食感と味に影響を与える傾向がありました。このアップグレードされたミンサーは、より低い動作温度を維持し、肉の食感と風味を保ちます。密閉された駆動機構は、汚染のリスクを最小限に抑えます。これは、国際的な衛生基準を満たすことを目指すすべての食品工場にとって重要な利点です。 III. 効率性と生産性の向上 大規模な食肉加工ラインでは、わずかな速度の向上でも大きな違いを生む可能性があります。EPS Machineryのアップグレードされたミートグラインダーは、エネルギー効率を維持しながら、生産能力を最大20％向上させます。再設計されたオーガーと供給システムは、よりスムーズな肉の搬送を保証し、手作業による介入と人件費を削減します。 オペレーターからは、アップグレードされたグラインダーのよりモジュール化された設計により、清掃と分解がより簡単かつ迅速になったという報告も寄せられています。これにより、ダウンタイムと損失が削減されるだけでなく、機器全体の寿命も延びます。 IV. 衛生管理と食品安全性 食品生産において、衛生管理は優先事項であるだけでなく、必要不可欠なものです。EPSミートグラインダーは、HACCPおよびCE規格に準拠して製造されており、すべての食品接触部品が国際的な安全ガイドラインを満たしていることを保証します。内部コンポーネントは清掃が容易で、すべての表面が滑らかで、肉の残留物の蓄積を防ぎます。 この機能は、さまざまな種類の肉を加工する工場にとって特に役立ち、交差汚染を防ぎ、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。また、効率を向上させ、清掃に関連する時間と人件費を削減します。 V. グローバルな応用 このアップグレードされた食肉加工機は、ヨーロッパ、南アメリカ、東南アジアの顧客に納入されています。顧客は、要求の厳しい環境での安定性と性能を高く評価しています。以前は半自動機器に頼っていた多くの食肉生産者は、効率を向上させ、生産コストを削減するために、EPSの新しいミートグラインダーに切り替えました。 VI. EPS Machineryのイノベーションへのコミットメント ステンレス鋼食品機械の大手サプライヤーであるEPS Machineryは、継続的な改善とカスタマイズされたサービスに重点を置いています。同社のエンジニアリングチームは、小規模な食肉処理場から完全自動化されたソーセージ生産ラインまで、特定の生産ニーズを満たす機械を開発するために、顧客と緊密に連携しています。単一の機械であれ、生産ライン全体であれ、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。 このアップグレードされたミートグラインダーにより、EPSは再び、イノベーション、品質、そしてグローバルパートナーの長期的な成功へのコミットメントを示しています。 VII. 結論 EPS Machineryのアップグレードされたミートグラインダーは、単なる技術的進歩ではありません。よりスマートで、よりクリーンで、より効率的な食肉加工への一歩です。EPS Machineryは、最新のデザインと衛生的なエンジニアリングを組み合わせることで、生産性と製品品質の向上を目指す食品生産者にとって信頼できるソリューションを提供します。

近年、食肉加工機械業界は急速な成長を遂げています。多くの機械が従来の人的作業から自動化された機械へと進化し、労働力を解放し、効率を向上させています。その結果、多くの食品加工工場は、自動化され、標準化され、効率的な設備をますます求めています。特に冷凍食肉の製造・加工において、スライサーの自動化は生産ライン全体の効率に直接影響します。従来の手作業によるスライスは、非効率的であるだけでなく、製品の厚さのばらつきや原材料の無駄も生じていました。今日では、手作業によるスライスを冷凍肉スライサーに置き換える企業が増えており、食肉加工工場の生産ラインにおいて不可欠な中核設備となっています。 I. 冷凍肉スライサー登場の背景 食肉加工業界におけるスライス工程の重要性は自明です。従来の手作業によるスライス方法は、次の3つの大きな問題を抱えています。 1. 低い効率と高い労働強度：作業者は低温環境下で長時間作業しなければならず、速度が遅いだけでなく、疲労も起こりやすくなります。 2. 厚さのばらつきと品質の不均一性：手作業によるスライスは経験に大きく左右され、スライスの厚さを一定に保つことが難しく、製品の外観と味に影響を与えます。 3. 原材料の深刻な無駄：不規則な切断は、端材の増加や食肉利用率の低下につながりやすいです。 これらの問題に対処するため、食肉加工工場は自動スライス設備の導入を開始しました。その中でも、高精度、高速、低損失を特徴とする冷凍肉スライサーは、手作業によるスライスの理想的な代替手段となっています。 II. 冷凍肉スライサーとは？ 冷凍肉スライサーは、冷凍、部分冷凍、または解凍されていない食肉を高速かつ均一にスライスするために特別に設計された装置です。 通常のミートスライサーとは異なり、冷凍肉スライサーは高強度合金ブレードと強力な駆動システムを備えています。完全に解凍することなく冷凍肉を切断できるため、生産効率を大幅に向上させます。 加工要件に応じて、冷凍肉スライサーは次のように分類できます。 1. 全自動冷凍肉スライサー：自動的に供給、スライス、排出を行い、中規模から大規模の食肉加工工場に適しています。 2. 半自動スライサー：手動で排出、自動で切断を行い、小規模から中規模の工場に適しています。 3. 水平および垂直スライサー：工場のレイアウトと生産要件に基づいて、異なる設計が選択されます。 III. 食肉加工における冷凍肉スライサーの主な役割 1. 標準化された生産 食肉の生産において、ハム、ベーコン、ステーキ、または急速冷凍肉であっても、スライスの厚さは正確で一定でなければなりません。サーボ制御システムを使用することで、冷凍肉スライサーはスライスの厚さを1mm～30mmの範囲内で正確に制御し、各スライスの仕様を一定に保ち、その後の包装と調理を容易にします。 2. 生産効率の向上 従来の手作業による食肉スライスは、通常1人あたり1時間あたり40～60kgを生産しますが、最新の自動冷凍肉スライサーは1時間あたり500～1500kgをスライスできます。これは、生産効率が10倍以上向上することを示しています。中規模から大規模の食肉加工工場にとって、これはより高い生産能力と短いリードタイムにつながります。 3. 労働コストの削減 冷凍肉スライサーを使用することで、以前は複数のオペレーターが必要だったスライス工程を、1人のオペレーターで実行できるようになりました。多くの工場では、この設備アップグレードを通じて30％～50％の労働力削減を達成し、低温環境下での長時間労働に関連する健康リスクも軽減しています。 4. スライスの品質と外観の保証 冷凍肉スライサーは、高精度ブレードと一定速度の切断システムを採用しており、各スライスで滑らかで均一な厚さを確保し、温度変動による切断品質への影響を回避します。これは、鍋用肉スライス、ベーコンスライス、マリネ肉スライスを製造する際に特に当てはまり、より均一で層状の完成品となり、市場競争力を高めます。 5. 原材料の無駄の削減 従来の手作業による切断は、不規則なエッジやコーナーを容易に生み出し、原材料の無駄につながります。冷凍肉スライサーは、正確な切断と低い廃棄率を提供し、通常、原材料の利用率を3％～5％向上させ、年間で食肉コストを大幅に節約できます。 IV. 実用的な応用事例：ロシアの食肉加工工場における設備アップグレード ロシアの大規模な食肉加工工場は、毎日約10トンの冷凍豚肉と牛肉を加工しています。以前は、手作業によるスライスと単純な機械的切断方法が労働集約的であり、生産の大きな変動をもたらしていました。2024年、この工場は2台の全自動冷凍肉スライサーを導入し、わずか2か月で生産システム全体を完全に変革しました。 実際の効果は次のとおりです。 項目 アップグレード前 アップグレード後 改善 1時間あたりの充填能力 ～600 kg ～1200 kg +100% 作業者の数（詰め物セクション） 8人 3人 約62.5％削減 補助労働（連結、清掃、トリミングなど） 6人 2人 約66.7％削減 充填エラー率（±2％を超える） バッチの5％ バッチの1％未満 大幅に削減 気泡と空隙に関する苦情 高い ほぼゼロ ほぼ排除 原材料の無駄（トリミング、拒否など） 1日あたり約2～3％ 1％未満 1～2％削減 総労働コストの削減 約30％ 目標達成 工場の責任者は次のように述べています。「以前は、スライス工程がボトルネックであり、手作業が遅く、基準が一定ではありませんでした。今では、1台の機械で3人分の作業ができ、迅速かつ正確に切断できます。製品の品質は安定し、顧客満足度は大幅に向上しました。」 V. 冷凍肉スライサーの主な利点 (1) 高効率 機械は連続的に動作し、1分間に数百回切断できるため、生産リズムが大幅に向上し、大量注文のニーズに対応できます。 (2) 高精度 厚さはインテリジェント制御システムで±0.3mmの精度に調整でき、製品の一貫性を確保します。 (3) 安全性と衛生性 装置全体は304ステンレス鋼でできており、食品安全基準に適合しています。ナイフと接触面は分解と清掃が容易で、交差汚染を回避できます。 (4) 強力な低温加工能力 装置は、完全に解凍することなく、-5℃～-18℃で冷凍肉を直接切断でき、栄養素の損失と細菌の増殖を回避します。 (5) インテリジェント制御 一部のハイエンドモデルは、PLC制御システムとタッチスクリーン操作をサポートしており、複数の切断プログラムを保存し、さまざまな製品間の迅速な切り替えを実現できます。 VI. 業界のトレンド：自動化とインテリジェンスが主流に 世界の食品業界の発展傾向がますます明らかになるにつれて、自動化された食品加工機械は、現代の食肉加工工場の標準となっています。 冷凍肉スライサーは単なる単一の装置ではなく、自動化された生産チェーン全体の主要なリンクの1つでもあります。 今後の開発方向には以下が含まれます。 上流の解凍機とコンベアベルトシステムとの連携による無人生産の実現。計量および包装設備との接続によるインテリジェント生産ラインの構築。 リモート監視およびメンテナンスシステムによるダウンタイムの削減と設備利用率の向上。 VII. 結論 冷凍肉スライサーの使用は、単なる設備アップグレード以上のものです。食肉加工工場がインテリジェント製造に向けて大きく前進することを意味します。 企業が生産能力と効率を大幅に向上させ、労働コストを削減し、安定した製品品質を維持しながら食品安全基準を引き上げるのに役立ちます。 今日の競争が激化する世界の食肉市場において、自動化され標準化された生産を先駆けることができる企業が、将来の主導権を握ることになります。 冷凍肉スライサーは、この産業アップグレードにおいて最も実用的で収益性の高い設備の1つです。

正直なところ、このアメリカのキュウリ缶詰会社からのメールが最初に届いたとき、同僚と私はあまり気にしませんでした。私たちは毎週、さまざまな工場からメッセージを受け取ります。野菜洗浄機を探しているところもあれば、切断機を探しているところもあり、単に価格を尋ねて姿を消すところもあります。 しかし、このメールは異なって感じられ、何度か返信を受け取った後、非常に異なって感じられました。顧客は、彼らの状況を驚くほど詳細に説明しました。彼らがキュウリの生産ラインの洗浄プロセスで大きな困難に直面していることは明らかでした。 そこで、最初のメールを受け取ってから、彼らが工場に3台のバブル洗浄機を設置するまでの経緯を大まかに説明します。これは、一部はアーカイブのため、一部は、一部の顧客が精巧なマーケティング記事よりも、機械メーカーからの実際のケーススタディを好むためです。 調査の背景 顧客は、納品されたキュウリがこれまで以上に多くの汚れ、葉、小さなトゲを持っていたと報告しました。長年、彼らは古い、屋外のプールを洗浄に使用していました。作業員はキュウリを手でひっくり返し、時にはプラスチックの熊手を使っていました。 この方法はほとんど効果がありませんでした。しかし、彼らが言うように、洗浄結果は一貫性がなくなってきていました。 彼らは以下について言及しました: 一貫性のない清潔さ 過剰な人件費 検査中の問題 増加する水のコスト 漬物部門からの苦情の増加 彼らの説明に基づいて、私たちはほぼその場面を想像することができました。大量の新鮮なキュウリが浅いプールに投げ込まれ、作業員がかがみ込み、キュウリを絶えずひっくり返し、水は10分ごとに汚れていく。 これは、多くの工場が工業用洗浄ラインに切り替える前に遭遇するであろうことのように聞こえました。 私たちはクライアントに写真とビデオを求め、彼らはすぐに送ってくれました。 その時、私たちは気づきました: 彼らは単なる小さなアップグレード以上のものを必要としていました。 彼らは適切なバブルクリーナー、つまり私たちが製造しているような工業グレードの機械を必要としていました。 実際の状況を掘り下げる いくつかのビデオ通話で、彼らの本当の懸念はキュウリを傷つけることだと気づきました。米国では、ピクルスにされたキュウリは、ピクルスにする前に完璧な状態でなければなりません。表面の傷は、ピクルス中にキュウリを柔らかくする可能性があります。 したがって、「優しい洗浄」が焦点となりました。 私たちは、私たちのバブル洗浄システムが、キュウリの皮を傷つけることなく、優しいローリングモーションで砂や不純物を取り除く方法を説明しました。この方法は、ブルーベリー、イチゴ、葉物野菜によく使用されますが、驚くことに、キュウリにも同様に効果があります。 これを聞いて、彼らは安心したようでした。 これは、コラボレーションが非常に迅速に進むことを可能にした転換点だった可能性があります。 サンプルテスト – 本当の転換点 顧客は私たちにキュウリのバッチを送ってきました。 キュウリは輸送中に少し柔らかくなっていましたが、それでもテストしました。 テストビデオを録画しました: 泡はちょうどよく転がり、激しすぎませんでした。 汚れた物質は、下の沈殿領域に落ちました。 葉はオーバーフロー出口から排出されました。 コンベアベルトはキュウリをスムーズに持ち上げました。 スプレーリンスが最終的な洗浄を完了しました。 顧客は1時間以内に返信しました: 「これはまさに私たちが求めていたものです。」 経験に基づいて、そのような反応は、取引が70％完了していることを意味します。 注文確認：1台ではなく3台の機械 当初、彼らは1台しか購入しないと思っていました。 しかし、最終的な会議で、生産マネージャー（彼らのチームで最も静かなメンバー）が突然言いました: 「アップグレードするなら、最高のものをやりましょう。3つの生産ラインを並べて稼働させます。」 これは私たちを驚かせましたが、よく考えてみると、完全に理にかなっていました。彼らの工場は収穫期に大量のキュウリを処理しており、1台の洗浄機では需要を満たすことができなかったのです。 最終的な注文は次のとおりでした: • バブル洗浄機3台（各約500 kg/時） すべてSUS304ステンレス鋼製で、厚くされた鋼板、補強された通気管、より重いキュウリに対応するためのより深い水槽を備えています。 • 水循環システム ピーク時の水交換頻度を削減。 • 米国UL規格に準拠した電気キャビネット （UL認証はどこでも必須ではありませんが、彼らはアメリカの電気技師が簡単に理解できるレイアウトを必要としました。） すべての詳細が確認されると、私たちはすぐに生産を開始しました。 製造：私たちの実際の業務 人々はしばしば機械が「自動的に組み立てラインから出てくる」と想像します。 しかし、私たちのようない実際の工場では、バブルウォッシャーの製造にはまだ手作業が必要です。 ステンレス鋼板は手で切断し、曲げる必要があります。 溶接工は、特に水槽の内側を2回研磨します。 通気管システムは、組み立て後に圧力テストされます。 コンベアベルトの張力は繰り返し調整されます。 ウォーターポンプは、安定性を確認するために何時間も稼働します。 小さなフィルターバスケットでさえ、手で成形されます。 私たちはこれらの機械を毎日見ていますが、3台の同じ機械が並んでいて、新品で輝いているのを見ると、プロジェクトが徐々に実現していくのを本当に感じます。 各機械は、出荷前に2日間フル稼働します。 顧客は、ビデオ通話で詳細をすべて確認します。 出荷と設置 – いくつかの驚き 米国への出荷には常に少しの不確実性があります。 税関は、1台の機械の梱包をランダムに検査しましたが、すべて無事でした。 彼らの設置チームは、機械を設置している間に写真を送ってくれました。 彼らの工場は、私たちが想像していたよりも古く見えましたが、非常に整理されていました。 設置プロセス中に、次の手順を案内しました: 機械の水平調整 入口と出口の水道管の接続 泡の強さの調整 コンベアベルト速度の設定 フィルターの清掃 水循環システムのセットアップ 彼らのチームは素晴らしい仕事をしてくれました。数日以内に、3台すべてのバブル洗浄機が稼働しました。 機械稼働後の顧客からのフィードバック 約1か月後、生産マネージャーが再び連絡してきました。彼のメッセージは簡潔で明確でしたが、重要でした: 1. 「キュウリはよりきれいに見えます。ピクルスプロセス中の不純物が少なくなりました。」 以前は、砂がピクルス槽の底に蓄積していました。今では、ほとんどありません。 2. スタッフは7人から2人に削減されました。 1人はキュウリの積み込みを担当し、もう1人はキュウリの洗浄を担当しています。 3. 水の使用量が減少しました。 彼らの洗浄槽は、以前は頻繁な水交換が必要でした。 現在、循環システムがほとんどの不純物をろ過しています。 4. 機械は最も忙しいシーズンを無事に乗り切りました。 米国のキュウリ加工業者にとって、ピークシーズンは非常に忙しいです。 彼らは、3台のバブル洗浄機がすべてを非常にスムーズに処理したと報告しました。 5. 製品の損傷の減少 驚くべきことに、彼らのピクルスにされたキュウリは、前年よりも良く見えました。 私たちにとって、これは機械が彼らのニーズを完全に満たしたという強力な証拠でした。 彼らがこれらのバブルウォッシャーを選んだ理由 彼らのフィードバックに基づいて、その理由は次のとおりです: バブルウォッシャーはキュウリを傷つけません。 機械は頑丈で、メンテナンスが簡単です。 フィルターは簡単に取り外せます。 水槽はより深く、清掃が簡単です。 スペアパーツはすべて標準で、地元で入手できます。 洗浄効果は、長期間の運転後も安定しています。 彼らはまた、私たちが過剰な販売をせず、むしろ実際的な問題に焦点を当てたことに感謝の意を表しました。 時には、派手なマーケティングレトリックよりも詳細が重要です。 このプロジェクトから学んだいくつかの教訓。すべてのプロジェクトは私たちに何か新しいことを教えてくれます。 このプロジェクトから、次の点をまとめました: キュウリは、葉物野菜とは異なる特性を持っています。 キュウリはより重く、異なる転がり方をし、より強い通気が必要です。 米国の工場はシンプルさを重視しています。 コンポーネントが複雑すぎて修理が難しい場合、彼らはそれを購入しない方が良いと考えています。 水の再利用は、どこでも重要になってきています。 多くの企業は、古い工場でさえ、持続可能性を目指しています。 本物の生産ビデオは、注意深く編集された映像よりも重要です。 クライアントは、私たちのテストビデオが「演出されたものではなく、リアルで自然に見える」ため、私たちを信頼していると述べています。時には、塩水中の砂のような小さな問題が、完全なアップグレードを引き起こす可能性があります。多くの食品工場は、この方法で近代化プロセスを開始します。 今後のコラボレーション クライアントはすでに以下について問い合わせています: ブラシローラー 乾燥機 選別コンベアベルト キュウリのスライス切断機 まだ何も決定していませんが、これは長期的なコラボレーションになると信じています。 結論 このケースは、華やかでもドラマチックでもありません。これは、非常に実際的な問題を解決しようとしている伝統的なアメリカのキュウリ缶詰会社にすぎません: 彼らのキュウリは完全に洗浄されていませんでした。 最終的に、3台のバブル洗浄機が解決策となりました。 最初のコミュニケーションから最終的な設置まで、全プロセスを目撃した者として、このプロジェクトは本当に信頼できるものだったと断言できます。 派手な言葉も、誇張された約束もありません。ただ、毎日熱心に機能する、頑丈で耐久性があり、よく設計された食品加工設備です。

先週,私たちが話し合っていた カザフスタンのお客様は 技術専門家と共に当社を訪ねることにしました彼らは自分の肉パティ生産工場を 立ち上げることを検討していましたオンラインでの理解が 十分ではなかったので 直接検査をすることにしましたこの 訪問 は 単なる 工場 ツアー だけ で は あり ませ ん でし た食品産業における両社間のより深い協力の始まりとなりました.   温かい 歓迎 と オープニング 紹介   カザフスタンのお客様とその技術専門家が到着すると,当社の経営陣から温かい歓迎を受けました.短い歓迎式典の後,彼らは受付ホールに案内されました.私たちの会社の歴史はハンバーガーパティ生産ラインと全自動ハンバーガーパティマシンを中心に展示されました   展示板を眺めながら,顧客は我々の生産能力,品質管理システム,食品安全基準について詳細に尋ねました.特にパティの質感を 維持することに 関心がありました大規模生産では,正確な重量と最大生産効率を保証します."この先端のパティ加工ラインをカザフスタンに導入して,地元の肉加工能力を強化したい". "   ワークショップに足を踏み入れ 実践的なツアー   ツアー は 原料 貯蔵 場 から 始まり,冷蔵 さ れ た 肉 と 材料 は 鮮やか で 安全 で ある よう 恒常 的 な 温度 に 保存 さ れ て い ます.ガイドは原材料の検査を詳細に説明しました厳格な品質管理を最初から示しています   その 代表 者 たち は,肉 を 粉砕 し,詰め た 作業 室 に 入っ て,完全に オートマティック な 粉砕 機 と 真空 詰め た 混合 機 を 用い て 肉 を 均等 に 混ぜ て いる こと を 観察 し まし た.温度と粒子のサイズ制御に特に興味を示しましたリアルタイムモニタリングシステムで 一貫した粉砕を 保証する方法を示しました   次に顧客はパティ加工ラインの中心部に到着しました 材料はコンベヤーベルトからハンバーガーパティ加工機に流れ模具によって正確に形に圧縮された顧客は 模具の間の 迅速な切り替えに驚きました 丸い形や四角形や パーソナライズされた パティが 短期間で 作り出せる様子を 目の当たりにしました   下流のエリアでは,顧客はパン,バター,フライ,冷凍,真空包装のプロセスを観察しました.各段階は対応する肉加工機器で装備されています.衛生的な設計シンプルなメンテナンスを考慮します ベネズエラのエンジニアの"人が尋ねました "どの様にパティの重量が 高速で許容範囲内に保たれるか?""技術マネージャーはオンラインの重量化・排斥システムを示し データの送信が 完全なプロセス追跡を可能にする方法を説明しました.   ランチディスカッション: カスタマイズとコラボレーション   会議室で昼食をとり 詳細な議論を行いました時速100キログラムの容量を持つ小型ラインから 時速数トンの容量を持つ完全に自動化された大規模ラインまで.   議論 の 主要 な 点 は 次 の よう です.   容量オプション:カザフスタン地方市場のニーズに基づいて,中規模の生産ラインが推奨されました.   モジュール式設計:顧客はパン,フライ,または冷凍モジュールを設定するかどうかを自由に選択することができます.   カスタマイズ: 市場 の 好み に よる 形 や 重さ が 異なっ て いる パティ を 製造 する 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形   販売後・トレーニング: 設置・開設,従業員の訓練,遠隔技術サポートをします.   パーツ・メンテナンス: ダウンタイムのリスクを減らすために,地元のスペアパーツ供給チャネルを確立します.   カザフスタンのお客様は,特に電力適応性,エネルギー消費レベル,保守サイクル,スタッフ訓練プログラムについて尋ねました.設備の安定性や現地環境での販売後のサポートの重要性を強調した..   顧客にも紹介されました 例えば国際的な顧客は,完全に自動化されたパティ加工ラインを導入することで,労働力を25人から4人に削減しました.効率を大幅に向上させ,コストを削減する. テクニカル ハイライト   この訪問では,顧客はいくつかの技術に特に興味を示しました.   精密な形付けと重量制御: 完全に自動化されたハンバーガーパティマシンにより,パティごとに均質な重量を確保し,材料廃棄を削減します.   迅速な模具交換:柔軟な模具交換は,多様な市場需要を満たします.   衛生的で清潔な設計: すべての接触面は食品級のステンレス鋼ででき,構造は簡単に分解され,CIP清掃をサポートします.   データ追跡可能性 生産データは,バッチ追跡のためのERPシステムに統合できます.   自動化拡大 需要に応じて生産ラインを半自動から完全自動化にアップグレードできます   ある 顧客 は こう 言い まし た".これ は 思い描いていたよりも ずっと 進歩 し て い ます.パティ 生産 の 未来 を 見る よう な もの です".     合意書 に 署名 し,協力 を 始める   検査終了後,両者は正式な意向書に署名し,詳細なエンジニアリング設計とコスト推定の次のステップを確認した.また,彼らは生産ラインの稼働と訓練に参加するために再び私たちの工場に技術チームを送ると述べた.   プロセス図や 部品リストや 配達スケジュールもそして,ベネズエラの地元の肉を使って試行錯誤を計画し,パティの味が地元の消費者の好みに合うことを保証します..   協力の意義と展望   カザフスタンのお客様のこの訪問は,単なるビジネス交渉以上のものであり,また国境を越えた技術交流と信頼の構築の機会でした.現代のハンバーガーパティ生産ラインの導入により,輸入品への依存が効果的に減少します雇用を創出し,地元の食品加工産業の全体的な質を向上させる.   この協力は,私たちの会社にとって,肉加工機器をラテンアジア市場へと拡大する上で,大きな一歩を踏み出しています.このモデルは,将来,さらに多くの国や地域にとって基準となるかもしれません..   両方とも,共同努力により,このプロジェクトは今後数カ月以内に契約締結を完了し,生産ラインが設置され,1年以内に運用される予定だと合意している.これは,カザフスタン食品産業の発展を推進するだけでなく,両国間の長期間の協力の堅牢な基盤を築くでしょう..   結論   カザフスタンのお客様を ワークショップに案内し 彼らの質問に耳を傾け 彼らの褒め言葉を見てパティ加工ラインは単なる機械以上のものだと深く理解していますテクノロジーと市場,企業と国を結びつける橋渡しとして機能します.   私たちは,国際食品安全基準を満たす,効率的で安定したハンバーガーパティ生産ラインを建設するために,カザフスタンのお客様と協力することを楽しみにしています.これは 設備の配達だけではありません信頼とパートナーシップの継続です              

この月,私たちの会社はスーダンで有名な肉パティメーカーから 問い合わせを受け,生産効率と製品の質を大幅に向上させるアフリカ市場での評判をさらに強化し,市場拡大の堅牢な基盤を築きました. この顧客はスーダンで有名な肉製品加工業者です すでに2つのソーセージ生産ラインがあり 主に様々な種類のソーセージを生産しています肉パティの生産ラインを設置することを検討しています先進的な自動生産ラインを導入することで 標準化された生産を達成し 製品の一貫性を向上させ 食品衛生と安全規制を遵守することを期待しています 顧客の特定のニーズに基づいて,当社の会社は,以下の主要な機器を含む完全な肉パティ加工ラインをカスタマイズしました.冷凍肉切断機: 効率的な後続加工を保証するために,素質を迅速かつ均等に切断します.肉磨き機: 均質な粉砕肉の粒子を確保して 優れた味を味わう詰め込みミキサー:粉砕された肉を調味料と徹底的に混ぜます.形作機: 高速で放出するときに一貫したサイズを保証する,効率的かつ自動的に肉パットを形作る.調理機: 特別コンベアベルトを使って粉末を混ぜた粉末の層でパティを均等に覆い,上に粉末をまぶす.バッテリング・マシン: バッテリング・カーテンとバッテリング・バスを使ってパティをバッテリングで均等に覆う.パン機:パティをパンの粉で均等に覆う.快速冷凍器: 鮮度が早く保たれ,パティの保存期間を延長する.梱包機: パティを自動的に梱包し,外観と輸送の安全性を向上させます.   生産ライン全体では 原材料加工から完成品の包装まで 自動化プロセスが統合されています生産効率と食品安全性を向上させながら,人工労働と労働コストを大幅に削減するエンジニアのチームは 設備の生産と輸送から 現地設置と稼働まで プロセス全体を監督し 数週間で納品を完了しました監視 に よる と,この 完全 自動 的 な 肉 パティ 製造 ライン は,毎日 約 20 トン の 生産 量 を 誇る こと が 明らか に なり まし た市場需要の増大に対応する. 単一な製品仕様,一貫した品質,食品衛生基準の遵守は市場競争力を大幅に向上させる顧客はラインのパフォーマンスに非常に満足し,肯定的なフィードバックを受けました. この輸出ケースは 完全な肉パティ加工ラインの ソリューションを提供することの 証明された経験を示しているだけでなく国際市場における我々のサービス能力とブランドの影響力を示しています今後も 食品加工機械業界へのコミットメントを深め 効率的で安全で生産ラインの完全なソリューション.

EPS解決策 我々は提供されたa は満タン形成するそしてコーティング生産線その中には: ✅肉元✅暴行機械✅パン機械✅揚げ機械✅冷却輸送機✅梱包テーブル すべて機械だったテスト前から輸送そして構成されているについて220V/380Vパワー要求事項オーダーメイドに地元条件について

EPS ソリューション ソーセージの生産ラインを 提供しました ✅ 肉磨き機 ✅ バキュム ボウル カッター ✅ 自動ソーセージフイル&リンクヤー ✅ 蒸気調理トンネル ✅ 冷却コンベヤー ✅ 梱包テーブル すべての機械は出荷前に試験され,地元の条件に合わせて 220V/380V の電源要求に設定されました.